Hlavné metódy prípravy ferosilíciového prášku zahŕňajú pretavenie, pulverizáciu a atomizáciu.
Proces pretavenia využíva normálne fungujúcu ferosilíciovú ponornú oblúkovú pec a spodnú -fúkanú kyslíkovú- panvu. Počas odpichu sa kyslík a stlačený vzduch vháňajú spodkom-do panvy v pomere 2,0–12 m³/h : 1,0–6 m³/h. Súčasne sa pridáva špeciálne tavidlo, pripravené z kremenného piesku, nehaseného vápna, oxidových okují a fluoritu v hmotnostnom pomere 40–44:28–35:1–5:13–20 v množstve 3 % hmotn.–5 % hmotn. roztaveného železa. Potom sa do vriacej taveniny pridá ferosilíciový prášok v množstve 5 % hmotn. až 10 % hmotn. roztaveného železa. Tento proces zlepšuje tekutosť roztaveného železa, zabraňuje tvorbe kôry na povrchu a ponúka výhody, ako je úspora energie, prevencia znečistenia, zvýšený výťažok a ekonomické výhody.
Metóda pulverizácie vyžaduje reguláciu teploty materiálu, aby sa zabránilo oxidácii ferosilicínovej zliatiny, keď je práškovaná na určitú veľkosť častíc. Kompletný proces rozdrvenia využíva vzduchové-chladenie a vodné-chladiace systémy na reguláciu teploty materiálu pri izbovej alebo nízkej teplote, čím sa rieši problém ľahkej oxidácie a dosahuje sa nepretržitá výroba bez požiaru, oxidácie alebo znečistenia. Vzhľadom na vysokú tvrdosť a špecifickú hmotnosť ferosilicia spôsobuje vážne opotrebovanie zariadení; preto musia byť hlavné a pomocné zariadenia vyrobené z nehrdzavejúcej ocele a potrubia musia byť vyrobené z vysoko-polymérových materiálov odolných proti-opotrebeniu alebo musia byť vyložené materiálmi odolnými voči-opotrebeniu.
Atomizácia je jednou z priemyselných metód výroby ferosilíciového prášku. Na atomizáciu roztavenej ferosilíciovej zliatiny na prášok využíva prúd-plynu pod vysokým tlakom. Táto metóda je vhodná na výrobu rôznych druhov ferosilíciového prášku, ako je 45 % a 75 %, a používa sa priemyselne. Optimalizácia parametrov procesu môže zlepšiť kvalitu prášku a znížiť náklady.
